國內的除塵設備相當大的一部分采用傳統的針刺氈濾料，屬于深層過濾，即依靠截留在過濾材料上的微塵顆粒層進行分離，一般存在著過濾阻力大、反沖洗頻率高等問題，使得除塵濾袋的壽命比較短，操作相對困難。近年來針對我國國情及冶金工業產生的高溫煙氣除塵用濾袋的要求，研制出了佛美斯系列耐高溫針刺濾料系列，它是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層狀復合而成，經不同的表面化學處理與后整技術，具有易清灰，拒水防油、防靜電等特性，廣泛用于鋼鐵、有色冶金、化工、炭黑、建材、電力等部門。木工除塵設備濾料的發展，主要是圍繞材質、織物結構、表面處理技術這三方面來進行。20世紀50年代以前，濾料材質主要是棉、毛等   纖維，存在使用溫度低、吸濕率高、不耐酸等缺陷。20世紀70年代，隨著石油工業的發展出現了合成纖維，濾料材質的發展是向使用溫度高、吸濕率低、耐腐蝕等方面發展，過濾材料趨于用合成纖維和無機纖維來替代   纖維，先后出現了玻璃纖維、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯（PTFE）等材質性能優良的濾料。隨著木工除塵設備應用范圍的擴大和環保排放指標要求越來越嚴格，濾料僅在材質上和織物結構上發展已不能滿足要求，   發展后處理技術，以改善濾料的物理化學性能和清灰功能，提高過濾效率。

清灰控制系統   古老的清灰是由人來控制的，隨后采用定時器控制。隨著電子技術的發展，脈沖控制系統應用于木工除塵設備清灰控制，現有開環控制和閉環控制模式。清灰的效果是除塵器性能的一個重要因素，清灰方式主要分為機械振動、反向氣流清灰和脈沖清灰三類。近年來又有一些新的清灰方式出現，比如利用彈振機理清灰和利用聲波輔助清灰。

機械振動清灰是利用機械振打機構拖動濾袋進行水平方向振動，或用偏心輪裝置振動濾袋框架或定期提升濾袋框架進行清灰，或利用專門的機構將除塵布袋以   的角度扭動，使濾袋變形而清灰。

反向氣流清灰是利用與過濾氣流相反的氣流，使濾袋變形而使粉塵層脫落。包括借助壓縮空氣、凈煤氣或其它氣體的脈沖噴吹、回轉反吹及氣環反吹等。其清灰作用一方面是由于反向的清灰氣流直接沖擊塵塊，另一方面是由于氣流方向的改變，濾袋產生脹縮振動而使塵塊脫落。反向氣流清灰有反吹風清灰和反吸風清灰兩種形式。在處理大流量粉塵氣體時，往往采用反吸風清灰。

氣環反吹清灰是在內濾式圓筒形除塵布袋的外側，貼近濾袋表面設置一個中空的圓環，圓環可上下移動，利用軟管與高壓氣或高壓風機連接。氣環反吹清灰能力較強，適應于氈類的濾袋。

回轉反吹木工除塵設備是采用下進風外濾式，凈氣室內裝有可回轉的懸臂管，反吹氣流自中心管送至回轉懸臂，經噴吹孔垂直向下吹入濾袋內，使濾袋鼓脹，將粉塵抖落，達到清灰的目的。

脈沖噴吹清灰的木工除塵設備是靠壓縮氣體通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出高速氣流（稱一次氣體），一次氣體通過誘導器誘導出數倍于一次氣體的周圍氣體（稱二次氣體）進入濾袋，形成氣體波，使濾料急劇膨脹和振動，從而實現清灰。依據噴吹壓力不同可分為高壓脈沖和低壓脈沖兩類。高壓脈沖提供的氣源噴吹壓力為0.40.7MPa.高壓脈沖噴吹由于噴吹壓力高，影響布袋的使用壽命，且氣源配置設備較多，噴吹系統復雜，一次性投資大，易損件多，因此高壓脈沖有向低壓脈沖發展的趨勢。

低壓脈沖是在高壓脈沖的基礎上，增加了一個存氣箱，輸出低壓氣源供氣。噴吹閥固定在存氣箱的底部，關閥時壓住閥口，打開時存氣箱的低壓氣流進入布袋，起到清灰的作用。這種清灰方式具有清灰能力強、清灰效果好的特點，目前在許多行業得到廣泛應用。

采用脈沖控制儀，利用其輸出信號直接控制電磁閥，為開環控制模式：按時間或除塵器的壓力損失來控制清灰，采用閉環控制，可減少用于清灰的氣體量，或反吹風機的能耗，延長脈沖閥和除塵布袋的壽命。隨著計算機的廣泛應用，清灰控制系統應用計算機定壓差或定時閉環控制，有檢測、控制、報警等功能。